Filament ABS – Quelles sont ses propriétés ? Comment imprimer ?

Dans cet article, je te présente le filament pour imprimante 3D le plus populaire après le PLA: ABS. Tu y apprendras ce qui caractérise ce matériau, quels sont les avantages et les inconvénients de l’ABS et aussi où tu peux acheter de l’ABS pour remplir ton stock.

Où puis-je acheter du filament ABS ?

Tu trouveras ici tout d’abord une petite sélection d’ABS :

eSun 3D Drucker Filament ABS 1,75mm 1kg GRAU
eSun 3D Drucker Filament ABS 1,75mm 1kg GRAU
ABS Material mit hoher Schlagfestigkeit und Oberflächenhärte; Es ist hitzebeständiger als PLA und nachbearbeitbar (Drehen, Fräsen uvm.)
ICE FILAMENTS, ABS Filament, 3D Drucker Filament, 1.75mm, 0.75kg, Young Yellow (Gelb)
ICE FILAMENTS, ABS Filament, 3D Drucker Filament, 1.75mm, 0.75kg, Young Yellow (Gelb)
Hohe Schlagzähigkeit; Extra stark; Stabile Verwendung; Leicht und dauerhaft; Geringer Verzug im Vergleich zu anderen ABS Filamente

* Stand: 2023-07-04 / Bilder: Amazon API

Si tu souhaites consulter les meilleures ventes actuelles, consulte la page suivante :

Acheter un filament ABS – Les meilleures ventes actuelles

Qu’est-ce que l’ABS ?

L’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un terpolymère. C’est-à-dire qu’un polymère est composé de trois monomères différents. Ce mélange est composé d’acrylonitrile, de butadiène et de styrène en proportions variables. Chacun de ces monomères sert à conférer un avantage à l’ABS :

  • L’acrylonitrileoffre une stabilité chimique et thermique,
  • le butadièneaugmente la ténacité et la résistance aux chocs et
  • Le styrèneconfère au plastique une belle surface brillante.

Les variations des proportions relatives des différents monomères peuvent logiquement entraîner des modifications des propriétés physiques de l’ABS. Les proportions des différents monomères peuvent varier de 15 % à 35 % d’acrylonitrile, de 40 % à 60 % de styrène et de 5 % à 30 % de butadiène, ce qui donne une grande variété de produits plastiques adaptés à différentes applications.

Les plastiques ABS ont été largement utilisés dans les années 50 du siècle dernier. La variabilité des copolymères et la facilité de transformation ont fait de l’ABS l’un des polymères techniques les plus populaires. L’ABS est l’un des thermoplastiques les plus répandus et les plus polyvalents en raison de sa dureté, de sa ténacité, de sa brillance et de sa résistance électrique et chimique supérieures. En tant que polymère de transition, dont les propriétés se situent entre celles des plastiques standard et celles des thermoplastiques techniques à hautes performances, l’ABS est devenu le thermoplastique technique le plus vendu.

:arrow : Cliquez ici maintenant :arrow : si vous voulez Acheter du filament ABS veux

Avantages du filament ABS

Le filament ABS est considéré comme le deuxième matériau le plus populaire après le PLA. Cela s’explique d’une part par le fait que ces matériaux étaient en quelque sorte « présents » dès le début et d’autre part par les avantages présentés ici.

Très robuste et dur

Tu entres en courant dans la chambre d’un enfant (quelle que soit la chambre de l’enfant) et que se passe-t-il après trois pas au maximum ?

Oui, tu marches sur une brique Lego et… on connaît la suite.

L’ABS est tout simplement très résistant et dur, ce qui fait qu’il est utilisé pour de nombreuses applications nécessitant ces propriétés, comme justement les briques Lego. De plus, ce matériau convient donc également pour les éléments fonctionnels soumis à de fortes contraintes.

Point de fusion élevé

Le point de fusion élevé de l’ABS fait que les températures élevées n’affectent pas le matériau comme c’est le cas pour d’autres matériaux (par exemple le PLA).

Durée de vie plus longue

La composition chimique susmentionnée a permis de créer un matériau conçu pour une longue durée de vie. Alors que d’autres matériaux peuvent devenir rapidement cassants, l’ABS ne le devient que bien plus tard.

Inconvénients du filament ABS

Malgré les avantages qui caractérisent ce matériau pour de nombreuses applications, tu devrais aussi examiner les inconvénients avant de commander maintenant directement du filament ABS.

Odeurs et vapeurs lors de l’impression

Si tu es dans une cave sans possibilité d’aération ni fenêtre et que tu veux imprimer de l’ABS, tu devrais soit y réfléchir, soit trouver une solution, car le filament ABS dégage des vapeurs pendant le processus d’impression. L’avantage (en termes de reconnaissance), c’est qu’elles ont aussi une odeur très forte. Personnellement, je n’imprime plus d’ABS depuis mes tests des premiers jours, car j’y suis très sensible malgré la ventilation et les filtres. Si tu as des enfants en bas âge ou des animaux domestiques, à ta place, je descendrais à la cave pour l’impression ABS ou je ne laisserais personne dans une pièce avec l’imprimante. De plus, l’ABS ne convient pas pour une utilisation avec des aliments.

Plus difficile à imprimer, distorsion

L’ABS est considéré comme difficile à imprimer, car il se déforme assez rapidement si les conditions d’impression ne sont pas optimales. Si tu n’as pas d’espace de construction fermé, il se peut que tu puisses imprimer de l’ABS, mais dans de nombreux cas, cela posera des problèmes tôt ou tard. Cela peut fonctionner jusqu’à un certain point, bien qu’une porte ouverte avec un petit courant d’air puisse annuler toute la pression.

Erreur de distorsion de l'impression 3D
Une erreur fréquente de l’impression 3D est le  » warping« .

Exemples d’applications pour le filament ABS

L’ABS lui-même est utilisé, entre autres, pour la fabrication de nombreux appareils ménagers, mais aussi de pièces dans l’industrie automobile et électrique. Par exemple, les boîtiers d’appareils électriques et d’ordinateurs sont en ABS, mais les surfaces des machines à expresso et autres machines à café ont également été affinées avec ce matériau.

Le filament ABS peut être utilisé par exemple pour la fabrication de prototypes, mais aussi pour la production en série d’éléments en plastique dans les véhicules. En même temps, il est possible d’imprimer non seulement des briques Lego, mais aussi d’autres jouets à partir de ce matériau, par exemple des figurines, des tours, des véhicules et ainsi de suite. Il n’y a pas de limites à ton imagination.

Quels sont les paramètres d’impression du filament ABS ?

Il convient de préciser au préalable que les informations fournies ici ne sont que des recommandations. La possibilité de les réaliser ainsi dépend entre autres de la composition exacte du filament ABS, mais aussi de l’imprimante 3D utilisée. Un espace de construction fermé est en principe recommandé, mais cela n'empêche personne d’essayer – et effectivement de réussir – sans.

Des attitudes dont tu peux t’inspirer :

  • Température d’impression : 200 à 250 degrés Celsius,
  • Température du lit d’impression (lit chauffant) : 100 à 110 degrés Celsius,
  • Vitesse d’impression : environ 40 mm/s à 80 mm/s

Le filament ABS nécessite-t-il un lit d’impression chauffant (heatbed) dans l’imprimante 3D ?

Oui, pour pouvoir traiter l’ABS, un lit d’impression chauffé est indispensable. Il assure une mise en œuvre optimale du matériau, dont la température de ramollissement se situe entre 110 et 125 degrés Celsius.

Le filament ABS peut-il être collé ? Si oui, quel type de colle est recommandé ?

Il existe plusieurs possibilités de coller des matériaux composés d’ABS. Toutefois, les colles instantanées traditionnelles ne suffisent souvent pas dans ce cas, car elles « soufflent » souvent. Il existe toutefois quelques adhésifs qui assurent une liaison solide entre l’ABS et d’autres matériaux.

Ainsi, l’ABS peut très bien être collé avec un solvant. On peut citer par exemple la méthylisobutylcétone, la méthyl-éthyl-cétone, la butanone et le dichlorométhane (chlorure de méthylène). Pour ce faire, les surfaces adhésives doivent être nettoyées au préalable et avoir le temps de sécher. Les surfaces de collage doivent ensuite être enduites une fois et doivent pouvoir être aérées brièvement avant d’être pressées ensemble. Tu peux améliorer la viscosité du solvant en y ajoutant au préalable un peu de granulés ABS.

Si la méthyl-éthyl-cétone est utilisée pour le collage, il faut veiller à ce qu’elle soit à la fois irritante et facilement inflammable. Les instructions correspondantes et les fiches de données de sécurité du fabricant doivent impérativement être respectées. L’ABS peut également être placé dans de l’acétone et légèrement ramolli. Tu peux ensuite le fixer et le laisser sécher pendant environ 10 heures à 20 degrés Celsius. Il en va de même pour les colles à base de solvants qui contiennent de l’athyacétate, de la cyclohexanone ou encore du dichloréthylène.

Si l’ABS doit être collé sur un substrat en caoutchouc, il est judicieux d’utiliser une colle plastique à base de caoutchouc nitrile contenant des solvants.

Si l’ABS doit être collé à d’autres matériaux – par exemple l’acier, le cuivre, l’aluminium, le laiton, le PVC rigide, le verre ou la céramique -, il est judicieux d’utiliser une colle plastique à deux composants à base de résine époxy. Auparavant, les surfaces doivent être séchées, rendues rugueuses et nettoyées au méthanol. Ils doivent pouvoir s’aérer brièvement après l’application. Comme le collage des éléments ne prend que 3 à 5 minutes environ, les pièces assemblées peuvent déjà être chargées après peu de temps.

Pour les petites surfaces, il est également possible d’utiliser de la colle instantanée, surtout si l’ABS doit être collé au laiton ou à l’aluminium. Les deux surfaces doivent être préalablement rendues rugueuses et nettoyées avec un solvant. Il est préférable d’opter pour des colles cyanoacrylates de viscosité moyenne, à base de cyanoacrylate d’éthyle. Il en va d’ailleurs de même pour les bâtons de colle instantanée, qui sont souvent utilisés dans le modélisme et dans l’atelier domestique.

Les collages métalliques peuvent également être réalisés avec du ruban adhésif VHB classique. Un agent adhésif supplémentaire augmente le pouvoir adhésif sur les surfaces critiques, dont l’ABS fait sans aucun doute partie. Si, par exemple, des enjoliveurs doivent être appliqués, les rubans adhésifs avec colle de transfert sont un moyen de choix. En revanche, les rubans adhésifs ne conviennent pas pour les collages transmettant des forces.

Le méthacrylate est un autre adhésif très efficace. Si les surfaces sont bien préparées et nettoyées au préalable, on peut s’attendre à ce que le matériau lui-même soit endommagé plutôt que le collage ne cède.

Comment retravailler le filament ABS ?

Les objets fabriqués à partir de filaments ABS sont généralement très faciles à retravailler. Cela est dû à la dureté douce de la surface et à la grande résistance aux chocs du tissu. Il est par exemple possible de le scier, de le fraiser, de le peindre, de le vernir, de le coller, de le poncer et de le percer.

L’ABS peut être retravaillé de manière particulièrement efficace avec de l’acétone. Celui-ci assure une surface particulièrement lisse. Il convient toutefois de faire preuve d’une extrême prudence, car l’acétone est facilement inflammable. La vaporisation doit donc être effectuée avec la plus grande prudence. Si tu ne l’as pas encore fait, il vaut mieux te faire aider par un professionnel qui a déjà travaillé plusieurs fois avec de l’acétone.

A quoi dois-je faire attention lorsque je stocke des filaments ABS ?

Comme pour les autres filaments, tu dois veiller à stocker les filaments ABS au sec. Jusqu’à leur première utilisation, les bobines doivent rester dans leur emballage d’origine. Ensuite, tu peux facilement stocker les bobines de filaments entamées dans des sacs en plastique qui se ferment, auxquels tu ajoutes entre autres quelques sachets de granulés de séchage – également appelés silice. Bien entendu, pour stocker les bobines de filaments entamées, tu peux aussi utiliser des sacs sous vide dont l’air a été aspiré par un tube d’aspirateur. Les sacs contenant les rouleaux de filament entamés doivent être stockés dans une boîte en plastique solide ou dans un carton. Il est préférable de les placer à l’abri de la lumière.