Industrie automobile – Possibilités offertes par l’impression 3D

Comme dans de nombreux autres secteurs industriels, l’industrie automobile ne peut plus se passer de l’impression 3D. Les domaines d’application sont très variés, allant de la fabrication de prototypes, de pièces détachées ou de composants complets à la production de pièces de rechange. Cette dernière peut être effectuée directement dans l’atelier de réparation automobile ou même sur place chez le client, si les enregistrements correspondants sont disponibles. Tu découvriras dans cet article quels sont les avantages et les inconvénients de l’impression 3D dans l’industrie automobile et où son utilisation est particulièrement prometteuse, et bien d’autres choses encore.

Quels constructeurs automobiles ont déjà recours aux technologies d’impression 3D ?

Dans le monde entier, de nombreux constructeurs et fournisseurs de véhicules utilisent ce procédé. Ici, en Allemagne, Volkswagen, y compris Audi et MAN, Porsche, Mercedes, BMW, Opel et Ford, entre autres, misent sur la technologie d’impression 3D, également appelée fabrication additive. Parmi les fournisseurs les plus renommés de l’industrie automobile qui utilisent également l’impression 3D, on trouve notamment Wielpütz, Adient et Vorwerk Autotec. BMW, par exemple, a annoncé dans un communiqué de presse avoir produit plus d’un million de pièces automobiles par impression 3D au cours des dix dernières années.

L’impression 3D présente un grand potentiel pour la fabrication de nouveaux types de véhicules, notamment les véhicules électriques et les modèles fonctionnant à l’hydrogène ou à d’autres sources d’énergie renouvelables. Il contribue non seulement à réduire le poids, mais permet également de fabriquer des pièces dont la géométrie est difficilement réalisable avec les procédés de production traditionnels. Cela peut contribuer à rendre la technique encore plus efficace.

Prototypes issus de l’impression 3D

Dans la phase de développement de nouveaux véhicules, la fabrication additive permet de produire des pièces pour des prototypes ou même des objets entiers beaucoup plus rapidement qu’avec les procédés traditionnels. En même temps, il est possible de fabriquer de nouveaux composants si nécessaire et de visualiser les modifications plus rapidement. En outre, le gain de temps et de matériel est également un argument de poids.

Fabrication de pièces de rechange

L’impression 3D joue également un rôle de plus en plus important dans la fabrication de pièces de rechange. Les pièces de rechange ne doivent être produites que pendant une certaine période après la fin d’une production. En revanche, pour les propriétaires de youngtimers ou de voitures anciennes, il est souvent difficile de se procurer des pièces de rechange d’origine. Si les données de conception sont validées par les fabricants, ces pièces de rechange pourraient être fabriquées à la demande, soit par le client lui-même, soit par des fournisseurs spécialisés dans l’impression 3D. Certains passionnés d’impression 3D et techniciens avertis sont certainement capables de concevoir et d’imprimer eux-mêmes des pièces de rechange à l’aide d’un logiciel 3D. Exemple de fabrication de pièces de rechange : Porsche Classic

Avantages et inconvénients de l’impression 3D dans la construction automobile

Le plus grand avantage de cette technologie est certainement de pouvoir fabriquer des prototypes, des composants et des pièces de rechange en cas de besoin, à tout moment et en tout lieu, pour autant que les conditions logistiques soient réunies. Les coûts de stockage peuvent également être réduits, car les articles sont fabriqués à la demande. La consommation très mesurée de matériaux est également un point positif, puisque la pièce est fabriquée « d’un seul tenant ». Il n’y a donc pratiquement pas de déchets.

Les coûts d’acquisition des imprimantes 3D, qui restent très élevés pour une utilisation industrielle, constituent toutefois un inconvénient. La production de grandes séries nécessite souvent trop de temps. Parfois, il est également nécessaire de retravailler les pièces fabriquées, de sorte que le gain de temps n’est plus aussi important qu’avec une fabrication conventionnelle. Il faut également tenir compte du fait que dans la construction automobile, de nombreux composants doivent résister à une charge permanente élevée. Cette sécurité doit bien sûr aussi être garantie pour les composants imprimés en 3D.

Il est certain que l’utilisation des imprimantes 3D dans l’industrie automobile continuera à s’améliorer dans les années à venir. Nous attendons avec impatience de voir ce que l’avenir de la construction automobile nous réserve également en termes d’impression 3D.